无刷直流电机与标准有刷电机相比，具有显著优势。无刷直流实现可以是无传感器的，也可以基于集成到电机中的霍尔效应传感器（第三种选择是使用外部角位置传感器）。无传感器系统降低了成本，并且需要更少的驱动器模块和电机之间的互连;它们可能有些复杂，但高性能集成电路有助于简化设计任务。虽然无传感器系统通常更可取，但对于低速应用，使用霍尔效应传感器可能是更好的选择。
控制 BLDC 的关键就是确定换相的时刻。在每两个换相点的中间都对应一个反电动势的磁极改变的点，即反电点势从正变化为负或者从负变化为正的点，称为过零点。利用反电动势的这个特性，只要能够准确检测出反电动势的过零点，将其 延迟 30°，即为需要换相的时刻。
本文详细介绍了直流无刷电机（BLDC）的工作原理，包括驱动原理、有感和无感速度闭环控制。针对有感控制，讲解了霍尔传感器的作用和速度闭环控制的PID算法。而对于无感控制，阐述了通过反电动势检测过零点实现电机位置判断的方法。
高速吹风筒采用的三相无感FOC电机驱动方案，该方案通过高转速无刷电机和精确控制实现高效、低噪、小型化，显著提升干发效率。11万转无刷电机控制板，给风筒提供核心动力。转速高出普通电机数倍，输出飓风级动力，大大提升干发效率。应用于新一代噪声低、高速、体积小 、重量轻的风筒机驱动系统中。
无霍尔BLDC不需要霍尔效应传感器，通过检测定子绕组的反电动势过零点来判断转子当前的位置。与有霍尔的方案相比，最明显的优点就是降低了成本、减小了体积。且电机引线从8根变为3根，使接线调试都大为简化。另外，霍尔传感器容易受温度和磁场等外界环境的影响，故障率较高。因此，无霍尔BLDC得到越来越多的应用，在很多场合正逐步取代有霍尔BLDC。
高速风筒应用方案——吹风机PCBA方案设计，针对高速吹风筒市场，盛矽电子推出11万转以上的高速风筒的整体解决方案，满足高速吹风筒的所有应用场景，让客户使用semxi的技术以便能更快的产品量产化。
